Utazási kerék öntési megoldás

1. lehetőség
1. Anyaga: ZG50SiMn
2. Feldolgozási folyamat
(1) Öntés: Az öntés biztosítja, hogy az anyag egyenletes, pórusoktól és hólyagoktól mentes legyen, majd lágyítva.
(2) Az eszterga durván elforgatja a nyersdarab belső furatát és külső körét, így 2 mm átmérőjű margót hagy a hőkezelés után.
(3) Hőkezelés (hűtés + temperálás) A mozgó kerék anyaga közepes széntartalmú ötvözött acél. Ha normál melegítéssel kioltják és temperálják, akkor a futófelület és a mag keménysége azonos lesz, és az átfogó mechanikai tulajdonságok rosszak lesznek, és nem felelnek meg a műszaki követelményeknek. Kötelező. Annak érdekében, hogy megfeleljen a rajzok műszaki követelményeinek, és a felület elérje a kioltási hőmérsékletet, miközben a maghőmérséklet viszonylag alacsony; a felületi kioltóréteg mélységének elmélyítésére, valamint a felület és a külső él keménységének növelésére, miközben a magkeménységet alacsonyan tartjuk, a következő módszereket alkalmazzuk.
A kemence betöltési módja: A munkadarab hőkezelésre történő betöltésekor helyezzen acéllemezt az anyagtálcára, a három kereket rakja az acéllemezre, hogy biztosítsa köztük a szoros érintkezést, és töltse ki a belső lyukat öntöttvas forgácsokkal (hogy megakadályozza a belső a munkadarab lyukát Oxidálás), töltse ki a kerekek közötti teret tűzálló szálas filccel, és helyezzen rá egy acéllapot a tömörítéshez.
Fűtési sebesség: Az oltási hőmérséklet és az oltási fűtési sebesség megfelelő növelése előnyös a felület keménységének javításához.
Fűtési hőmérséklet: a munkadarab szobahőmérséklete - 1 óra hőmegőrzés 750 fokon - oltási hőmérséklet (860~890 fok) - oltás (figyelem, hogy hőmegőrzés jelenleg nincs).
Ez a módszer egy új, magas hőmérsékletű és nulla szigetelésű differenciálhőmérsékletű hőkezelési eljárást alkalmaz, amely hatékonyan javítja a munkadarab felületi keménységét és fenntartja az alacsony magkeménységet. Ez egy hatékony hőkezelési módszer. Edzőközeg: A keménység javításának legjobb módja a vízhűtés. Hatékony módszer, de ennek az anyagnak különösen nagy a veszélye, hogy a víz kioltja a repedést, különösen a külső széle, ezért nem használható. A vízhűtés és az olajhűtés módszere is javíthatja a felület keménységét, de a munkadarab külső éle kicsi, a keresztmetszeti különbség a futófelülethez képest nagy, a hűtési idő az oltás során inkonzisztens, a vízhűtési idő nehéz ellenőrizni, és nem könnyű örökbe fogadni. Ezért választhatja az olajos oltást, de gondoskodnia kell arról, hogy a munkadarab a kemencéből való kikerülése után a lehető leghamarabb olajban hűtésre kerüljön.
Olajhűtés és temperálás: A magas hőmérsékletű temperálást a munkadarabban lévő nagy mennyiségű maradék feszültség kiküszöbölésére használják. A temperált szerkezet az alacsony hőmérsékletű temperált martenzitről a magas hőmérsékletű temperált szorbitra változik, amely jó átfogó mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik. Ez biztosítja a futófelület nagy keménységét, és egyben biztosítja a munkadarab jó szívósságát. A magas hőmérsékletű temperálási hőmérséklet 550-580 fok. Tartsa melegen 2-3 órán át, majd természetes módon hűtse le a levegőben.